機床端齒盤的熱處理優選高頻爐

機床端齒盤又被稱為分度盤，它是一種具有自動定心功能的精密分度元件，也是機床分度設備非常重要部件之一。由于端齒盤的分度誤差小，重復定位穩定，因此被廣泛的應用于數控機床、各種回轉工作臺等方面，在工作中，由于經常進行多次的分度、承受扭轉、沖擊等多種載荷力，所以精密的端齒盤需要有足夠的耐磨性、韌性，較好的抗疲勞性能、耐磨性和精度保持性。對此，我們選擇從兩個方面進行著手，一是在材料上選擇耐磨性較好的滲碳結構鋼和中碳結構鋼來制造，二是采用高頻爐對其進行正火、調質等熱處理工藝進一步提高端齒盤的技術性能。

端齒盤在進行熱處理之前先要對滲碳結構鋼進行鍛造成型，然后把高頻爐的溫度調到920℃左右進行正火處理，保溫時間大約3個小時，再放到空氣中冷卻。之后再放入500℃的溫度下進行保溫2小時，放到空氣中再次冷卻后進行滲碳淬火、回火處理。在熱處理的過程中，要注意幾點，端齒盤滲碳后要根據淬火介質冷卻的速度來選擇淬火溫度，如果淬火介質冷卻速度快，淬火的溫度就要低一些，反之，則高一些。對于容易產生畸變的一些端齒盤，在滲碳前可以增加低溫時效或者進行預熱處理，以便于消除機械加工時產生的應力，減少畸變。在爐內加熱時，采用懸掛的方式，淬火后內孔畸變較大，端面畸變較小，所以要采用平方的方式減少內孔畸變，并及時的校正端面的變形。這樣端齒盤的齒面有了較高的耐磨性以及較高的強度。