尖嘴鉗鍛模的熱處理采用高頻爐

尖嘴鉗鍛模其實就是制作尖嘴鉗的模具，它是在高溫的條件下，將加熱的鍛件鍛打成型，在鍛打的過程中，需要承受1000℃以上的溫度進行反復的加熱和冷卻。為了保證鍛件的尺寸符合要求，所以尖嘴鉗鍛模必須具有一定的高溫強度和高溫硬度，良好的淬透性和沖擊韌性，足夠的抗疲勞強度和抗氧化等特性。綜合鍛模的工作環(huán)境來看，制作的材料要選擇高速工具鋼或模具鋼，因為這種材料的高溫性能好并具備較高的強度和硬度。除了材料，在技術上我們會采用高頻爐對其進行加熱處理，進一步鞏固提高它的性能。

由于尖嘴鉗鍛模是一種中型的熱鍛模具，所以需要選用圓形棒料進行加熱，整個制作的流程是下料、鍛造成型、預備熱處理、精加工、熱處理、檢驗等。在進行熱處理時采用高頻爐可以使模具的表面和心部得到不同的淬火溫度和不同的合金化程度。冷卻時鍛模可以得到內外不同的組織，不僅保證了模具的表面有高的硬度和耐磨性，心部也具有較高的強韌性。但是有一點要注意，預冷時溫度控制要掌握好，等鍛模的邊邊顏色變暗時，才能進行冷卻，不可提前或過時。當冷卻到300℃時，要立即進行時效處理，確保內外組織同時發(fā)生轉變，有效的降低了組織應力的作用，避免尖嘴鉗鍛模發(fā)生開裂，延長模具的使用壽命。