你是怎么進行絲杠熱處理的質量檢測的？

    質量是一種物品安全的保證，它與我們每一個人都有密切的關系，而且，它與企業的生存發展也存在著重要的聯系。因此，保證質量是每個企業都必須做到的。如果產品物品的質量不合格，對我們會造成嚴重的損失，尤其是工件，一個小零件質量的不合格，都會影響整個機器的運行，嚴重的話還會危害生命。保證產品的質量是至關重要的，而產品的質量檢驗則是保證產品質量的有效途徑，也是產品加工的一道重要工序。 

    絲杠是切削機床的關鍵零件，每道工序的質量都會直接影響絲杠的精度，進而影響切削的精度。所以，對絲杠的質量檢測必須從原材料入廠開始，逐序進行檢查。 

    (1)原材料化學成分分析 分析C、Si、Mn、P、S及其他合金元素的含量，應符合原冶金部標準的規定。 

    (2)裂紋檢查 一般為淬火裂紋和磨削裂紋兩種。淬火裂紋的產生與毛坯調質和正火消除網狀碳化物時的加熱溫度及水冷時間的控制有關。 裂紋的檢查方法：一般用目測法、精車法、浸油噴砂法等都能很清楚地將裂紋顯示出來。 磨削裂紋一般是裂紋與磨削方向垂直，可用著色法、磁粉探傷法進行檢查。 

    (3)硬度檢查 淬火后檢查洛氏硬度時，應沿長度方向每隔500mm檢查一組硬度值，每組測點應沿圓周方向均勻分布，同件的硬度差應不大于4HRC。 

    滲氮絲杠的硬度的檢查：如使用維氏硬度計，測量工件本身確有困難的，可使用表面洛氏硬度計進行檢測換算，也可檢測同爐同材料的試樣，同件的硬度差：工件長度≤1500mm 者為80HV; 工件長度>1500mm者為120HV。 

    (4)鋼材的宏觀檢查及金相檢查 目測鋼材表面不得有裂紋、折疊、斑疤、發裂等。 

    (5)畸變檢查 在振擺檢查儀上，以兩頂尖孔定位檢查直徑向跳動。 

    對于粗車螺紋后淬火的絲杠，測量全長的伸長量，計算螺紋的累積誤差與留磨量比較，一般合金結構鋼、工具鋼在淬火和回火后伸長率為0.06%一0.15%。 

    鄭州高氏是專門生產絲杠淬火設備的廠家，公司的產品除了擁有絲杠淬火設備，還有高頻感應加熱設備、齒輪淬火機床等，設備體積小，操作方便，功能完善，能夠適合不同場合的需要。