鄭州高氏向你講述高速鋼的淬火工藝

     高速鋼是典型的高速切削用刃具鋼，刃具鋼的工作條件差，在工作時只是刃具的一個局部區域部分在工作，因此刃部區域在工作時，要承受強烈的摩擦和受損。為了更好的完成切削任務，提高高速鋼的性能，對高速鋼進行熱處理是必不可少的。高速鋼鋼的熱處理一般經過淬火、退火、回火、調質等一系列過程。本文今天就介紹一下高速鋼的淬火熱處理。 

    1.予熱 

    高速鋼導熱性較差，淬火加熱前必須進行予熱，通常為兩次予熱：

    低溫予熱：450～500 ℃，保溫1.5min/mm（空氣爐）;600～650 ℃保溫0.8～1．Omin/mm(鹽浴爐)。 

    中溫予熱：800～850 ℃保溫0.4～l.Omin/mm(鹽浴爐）。 

    一般工具可采用一次中溫予熱，形狀復雜的工具或大型工具采用低中溫兩次予熱，此外，也可采用三次予熱，即增加一次1050-1100℃的高溫予熱．高溫予熱時間與淬火加熱時間相同.高溫予熱后，可適當縮短淬火加熱保溫時間。 

    2.淬火加熱 

    (1)淬火加熱溫度，高速鋼淬火溫度的選擇，從增加碳化物溶入量、提高奧氏體合金化程度的角度來說，奧氏體化溫度越高越好，以便增加鋼的耐磨性和紅硬性。但從晶粒度，強度的角度來說，隨著奧氏體化溫度的升高，鋼晶粒粗化，到達一定限度以后，鋼的強度和韌性就會下降，而這兩方面都與工具的使用壽命有密切的關系，因此正確地選擇淬火溫度，對工具的使用壽命有較大的影響。

    隨著淬火加熱溫度的升高，碳化物不斷溶入，高速鋼的基體中，鋼中的殘留碳化物數量不斷下降。隨著碳化物不斷溶入基體，基體中的C及W、Mo，Cr、V等合金元素的含量不斷升高，這有利于淬火后形成的馬氏體的耐磨性和紅硬性提高，也有利于工具切削壽命的提高。 

    對不同種類、不同規格，不同使用條件的切削工具，選擇淬火溫度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到較佳狀態，以便得到耐磨性，韌性和紅硬性的良好配合，從而得到較佳的工具使用壽命。 

    對切削載荷不大，承受沖擊力小的工具，如車刀等應選用較高的淬火加熱溫度。對重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應選擇較低的淬火加熱溫度。為了防止形狀復雜和細長、薄刃刀具的淬火開裂和減少淬火畸變，宜采用稍低的淬火加熱溫度。

    (2)淬火加熱時間，高速鋼工具的淬火加熱時間以工具的有效厚度乘以加熱系數來計算，高速鋼在鹽浴中的加熱系數與淬火加熱溫度有關，在1150～1240℃加熱時可選用10～12s/mm，在1250～1300℃加熱時可選用8一10s/mm，刀具的種類、規格不同，加熱系數也應作適當調整。 

    加熱系數只是以單件加熱來計算加熱時間的依據，在實際生產大量裝爐時，必須考慮到加熱爐的類型、結構、功率，升溫速度以及工具的裝卡方式、裝卡量大小、予熱情況等因素來確定最終的加熱保溫時間。高速鋼淬火加熱時，要達到碳化物比較充分的溶解，得到較高的奧氏體化程度，淬火加熱溫度和保溫時間都很重要，只是溫度的作用更大一些。 

    3.冷卻 

    高速鋼在淬火冷卻時必須有足夠的冷卻速度以保證在冷卻過程中不會有碳化物自過飽和的奧氏體中析出，以免降低奧氏體的合金度，降低淬火后的紅硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷卻過程中碳化物沿晶界析出，則會降低鋼的韌性。 

    在鹽浴中加熱的高速鋼工具的淬火冷卻方法大都采用鹽浴分級淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。車刀等要求紅硬性較高的工具通常采用油冷。形狀復雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴的工具則采用鹽浴等溫淬火。 

    對工件進行淬火，目的就是為了提高工件的硬度、耐磨性和壽命等。高速鋼所要求的熱硬性、硬度、強度、耐磨性等，當然也只有在淬火、回火和冷卻后才能得到，因此，掌握高速鋼的淬火是十分有必要的。本文講述的這些關于高速鋼淬火的工藝，相信您一定會受益匪淺。更多的關于工件淬火的知識盡在鄭州高氏。熱線電話0371-53732143