整鍛支承輥的最終淬火、回火等熱處理工藝大揭秘

    支承輥在工業(yè)上的應(yīng)用相當(dāng)?shù)膹V泛，在工件中起著舉足輕重的作用。因此，對支承輥的質(zhì)量要求是相當(dāng)高的。為了使支承輥達(dá)到輥身所要求的表面硬度、硬度均勻性和有效淬層深度，需要對支承輥進(jìn)行最終的淬火、回火等熱處理。那么它的工藝到底是什么樣子的？ 

    1.正火、回火 對于輥身表面硬度要求為40-50HS的支承輥，一般用9Cr2Mo鋼制造，最終熱處理為正火加回火。回火溫度應(yīng)降至600-650度。

    2.工頻連續(xù)感應(yīng)淬火和回火 對于輥身要求硬度大于50HS的9Cr2Mo鋼支承輥，一般采用工頻連續(xù)感應(yīng)淬火和回火。 

    (1)預(yù)熱，先再被爐中預(yù)熱，然后再進(jìn)行一到兩次感應(yīng)預(yù)熱。

    (2)感應(yīng)淬火，采用比功率為0.07～0.lOkW/cm2的三相感應(yīng)器，感應(yīng)器上升速度為0.6～1.Omm/s， 淬火續(xù)冷時間為35～45min。

    3.差溫淬火和回火 采用差溫淬火的支承輥在淬火前要留有較大的熱處理裕量，一般單邊為3～5mm. 在進(jìn)行差溫加熱之前，支承輥要在差溫爐或者普通熱處理爐中進(jìn)行中溫預(yù)熱，以便減少快速加熱過程中的熱應(yīng)力，淬火后得到較好的殘留應(yīng)力狀態(tài)。預(yù)熱溫度一般為400～600度。在差溫爐中預(yù)熱取上限，在普通熱處理爐中預(yù)熱取下限。預(yù)熱時間以支承輥輥身表里溫度大體一致為準(zhǔn)。

    在快速升溫過程中、爐溫為950~1000度，輥身表面升溫速度為每小時150-250度，當(dāng)輥身表面達(dá)到880度時開始計算保溫時間。在保溫過程中，輥身表面溫度要控制在880～930度范圍內(nèi)，并以此調(diào)節(jié)爐溫。在保溫過程中，每保溫一個小時，有效加熱層大約增加25～30mm.

    從快速升溫開始到高溫保溫結(jié)束，輥身心部或中心孔表面溫度大約要升高100~150度，為了確保差溫加熱結(jié)束時；中心孔表面溫度不超過700度，要適當(dāng)降低預(yù)熱溫度或提高升溫速度。否則從快速加熱開始到保溫結(jié)束要進(jìn)行中心冷卻。

    為了避免過大的熱處理應(yīng)力，又能得到要求的有效淬硬層深度，差溫加熱支承輥淬火采用水淬油冷方式。淬火結(jié)束后，允許進(jìn)行粗略的硬度檢查，并應(yīng)盡快入爐回火。

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