高頻爐對銼刀的熱處理

銼刀是一種常用的鉗工工具，專門用于加工或磨削金屬表面的毛刺，也可以用于切削鋸片。在它的使用中，是不可以出現銼刀掉齒或者折斷現象，由于其工作的部分只是表面層，而且長時間使用遲鈍之后是不能再次磨刃的。所以我們對銼刀具有嚴格的技術要求，特別是挫齒。合格的銼刀要具有較高的硬度和耐磨性，一定的沖擊韌性和足夠的強度。那么，要想保持這些特點，在材料上需要采用高碳工具鋼來制作，技術上通過高頻爐對其進行熱處理工藝。

銼刀在制作的過程中需要先熱軋鍛造成型，然后再經過熱處理，球化退火。在其熱處理過程中，防止挫齒部位淬火脫碳和具有熟練地校直技術是銼刀熱處理中非常重要的部分。在進行加熱時，爐內的溫度設為中溫，防止加熱過程中銼刀的表面發生氧化脫碳。加熱的溫度為750-790℃，保溫時間一般為11分鐘左右。在冷卻時，要選擇溫度低于20℃的流動的清水，確保該冷卻介質有足夠的的冷卻性能，使銼刀獲得高的硬度。在高頻爐對其進行低溫回火處理后，銼刀的內部組織為球狀珠光體，脫碳層一般小于0.3mm，硬度達到160-190HBW。