利用超音頻感應加熱機對不銹耐蝕彈簧鋼進行熱處理的工藝解析
在腐蝕性介質中或在較高溫度下工作的彈簧和彈性元件，采用冷拔彈簧鋼絲或油淬火一回火鋼絲來制造已不能勝任時，就必須用不銹鋼或耐熱鋼來制造。常用不銹耐蝕彈簧鋼的品種主要有奧氏體類，馬氏體類、過渡類（沉淀硬化型）等。
1.馬氏體類不銹彈簧鋼
馬氏體相變強化的不銹彈簧鋼有2Cr13、3Cr13、4Cr13及1Cr17Ni2等鋼號。如用退火態材料制成的彈簧必須利用超音頻感應加熱機進行淬火和回火處理，達到所需的力學性能后才能使用。如采用油淬火-回火的3Cr13及4Cr13不銹鋼絲來制造彈簧，則其生產工藝簡單，可免去高溫淬火時彈簧易變形，軟硬不勻等缺點。
實踐表明：采用電接觸加熱法處理上述不銹鋼絲（即油淬火-回火）可獲得良好效果。例如，φ1.7mm的4Cr13不銹彈簧鋼絲的快速加熱工藝：淬火溫度（1070±10）℃、加熱時間9s；（360±10）℃分級冷卻10s：在40~60℃油中冷卻9s；再在（460±10）℃鉛浴中連續回火32s，回火后應在油中冷卻，防止回火脆性。處理后鋼絲的力學性能良好。
2.奧氏體類耐蝕不銹彈簧鋼
通用的18-8型鎳鉻奧氏體不銹鋼比上述馬氏體不銹鋼具有更好的耐蝕性、良好的冷變形性能。在常溫或低溫下有很高的塑韌性。在室溫下保持奧氏體組織、無磁，它屬于形變強化的不銹彈簧鋼。簡單的18-8型奧氏體不銹鋼的一個嚴重缺點是發生晶間腐蝕現象，因此，在鋼中加入適量的鈦或鈮等元素，使其和碳結合，基體的含鉻量不降低，在晶界附近不會形成貧鉻區，從而防止品間腐蝕現象的出現。在18-8型鋼中加人2%~4%Mo（質量分數），可提高它在硫酸和氯化物中的耐蝕性。為了獲得純奧氏體組織，相應增加鋼中的含鎳量，于是得到一些新的奧氏體不銹鋼，
3.沉淀硬化（PH型）不銹彈簧鋼及其熱處理
用來制造彈簧或彈性元件的沉淀硬化型不銹鋼有GB1220中的OCr17Ni7AI（簡稱17~7PH）、OCr15Ni7MoZAI（簡稱15~7MoPH）、lCr17Ni14Mo2N及OCr12Ni14Mn5Mo3Al（YB/E7）等鋼號。這類鋼中含鉻鎳量低于18-8型不銹鋼，奧氏體更不穩定，易于轉變為馬氏體，故稱為奧氏體一馬氏體過渡類不銹鋼。它的耐蝕性比奧氏體不銹鋼要低，但優于馬氏體不銹鋼。鋼中的鋁，鉬等合金元素在時效過程中起沉淀強化作用，能進一步提高其強度和耐熱性。
17-7PH鋼的冷加工和熱處理過程比較復雜，主要有下列幾種情況：固溶處理（A處理）、調節處理（T處理）、冷處理（R處理）、冷變形（C處理）及沉淀硬化處理（H處理)。
4.馬氏體時效不銹鋼
馬氏體時效不銹鋼主要有四個系列：Fe-Cr-Ni-Mo、Fe-Cr-Ni-Ti、Fe-Cr-Ni-Co-Mo及Fe-Cr-Co-Mn。由于這類鋼的超低碳，經超音頻感應加熱機熱處理后得到板條馬氏體，再經沉淀強化（時效），既保留了馬氏體時效鋼的高強度、高彈性極限和優良的塑性、韌性、冷加工性優異等特點，又具有不銹鋼的耐蝕性。但價格昂貴。
