利用高頻加熱爐對球墨可鍛鑄鐵進行等溫淬火之化學成分解析
奧貝球鐵(ADI)具有良好的綜合力學性能，已成功應用于康明斯發動機正時齒輪及拖拉機末端傳動齒輪，且具有重量輕、噪聲小、成本低等優點。但奧貝球鐵對原材料中的Mn、P及球化干擾元素限制較嚴，為使組織和性能穩定，要求使用優質原材料并嚴格控制熔煉、鑄造及熱處理工藝。因此，其推廣應用受到了一定程度的限制。
球墨可鍛鑄鐵兼用球墨鑄鐵和可鍛鑄鐵的生產工藝，保留了兩種鑄鐵的一些特點。與球墨鑄鐵相比，球墨可鍛鑄鐵對爐料的要求可適當放寬，對反球化元素的限制也不像球鐵那樣嚴格，給生產帶來一定程度的方便。
球墨可鍛鑄鐵已經把石墨形態由團絮狀改善為球狀，若在此基礎上利用高頻加熱爐進行等溫淬火工藝改變基體組織，可進一步提高其力學性能。因此，對球墨可鍛鑄鐵的等溫淬火工藝研究具有重要意義。
利用高頻加熱爐進行等溫淬火球墨可鍛鑄鐵時，其化學成分選擇原則為：鑄態能獲得白口組織；石墨化退火時間要短，等溫淬火時能促使形成奧氏體和貝氏體組織；具有較高的綜合力學性能水平。
碳：碳量高可改善白口鑄鐵的鑄造性能，提高流動性，減少縮松及熱裂傾向。但碳量過高不利于獲得白口組織。因此，選擇質量分數3.0％左右的中碳成分。
硅：硅強烈促進石墨化，顯著縮短退火周期。硅降低碳在奧氏體中的溶解度，降低過冷奧氏體的穩定性，從而促進貝氏體轉變， 并抑制轉變中碳化物的析出，有利于形成無碳化物的上貝氏體和富碳奧氏體組織。硅是負偏析元素，對基體有強化作用。但硅量過高不利于鑄態獲得白口。一般質量分數采用1.8％左右的中硅成分。
錳：錳是提高淬透性的有效元素，可適當提高，以滿足厚斷面獲得奧貝組織的要求。
磷、硫是有害元素。考慮到國內地方生鐵的質量較差，依據化學成分對組織和性能的影響研究結果，試驗中放寬了對磷、硫含量的限制。
