針筒采用高頻爐進行熱處理易產(chǎn)生哪些缺陷？

    在編制過程中，針筒是正確安排針布的位置和針布的往復(fù)運動的軌道，針筒外表面的針槽應(yīng)沿外圓周上均勻分布，光潔度要求高，緯織機針筒的內(nèi)側(cè)的針口要與織物摩擦，故需要其表面耐磨性好。為了滿足其工作的需要，我們常采用高頻爐進行熱處理，但是，在操作過程中，受多方面因素的影響，可能會產(chǎn)生一些缺陷。今天，我們就看看針筒的熱處理缺陷。

    一、硬度不夠（45鋼）

    1、感應(yīng)圈與零件之間的間距不合適，因此，我們應(yīng)調(diào)整好感應(yīng)圈，使零件居于中間，間距相等

    2、冷卻水溫度高或壓力低，我們應(yīng)嚴(yán)格檢查冷卻水與噴水壓力，確保其符合工藝規(guī)定

    二、開裂(45鋼）

    1、采用高頻爐進行加熱時，感應(yīng)加熱溫度過高或時間過長，造成過熱，因此，在進行熱處理時，我們應(yīng)嚴(yán)格控制加熱工藝參數(shù)。

    2、冷卻速度過快，我們需要調(diào)整冷卻水的壓力大小。

    硬度不夠和開裂是工件熱處理過程中常出現(xiàn)的缺陷，它輕則降低工件的使用壽命，重則造成工件的報廢，因此，我們在進行熱處理時，一定要嚴(yán)格按照工藝操作執(zhí)行，以免產(chǎn)生缺陷。