鄭州高氏講述高頻機(jī)對(duì)齒輪進(jìn)行感應(yīng)淬火的熱處理工藝

齒圈是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動(dòng)機(jī)齒輪嚙合，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，由此可見，齒圈在工作過程中要承受較大的摩擦力。為了滿足齒圈工作性能的需求，我們用高頻機(jī)來對(duì)工件進(jìn)行淬火熱處理，其感應(yīng)淬火工藝如下所述。 

(1)感應(yīng)淬火前預(yù)處理工藝 

小批量加工表明：采用(870～890℃爐中加熱2h，在靜態(tài)的大氣中自然冷卻。硬度：180～230HB。組織：鐵素體-珠光體層不能太厚)，其內(nèi)齒圈比42CrMo鋼調(diào)質(zhì)(290～331HB)的內(nèi)齒圈呈現(xiàn)出更好的冷加工性能。

(2)感應(yīng)淬火工藝      下面以80型內(nèi)齒圈感應(yīng)淬火為例加以闡述。 

①80型內(nèi)齒圈所用材料及其技要求 

80型內(nèi)齒圈所用材料為精選45#鋼，毛坯熱處理前正火硬度為179～238HB，熱處理前用直徑7mm的量棒測得內(nèi)徑尺寸232.50～232.60mm，熱處理后M值=231.85~232.20mm，要求淬硬層深1-4mm，硬度為52～57HRC。 

②淬火感應(yīng)器及夾具 

內(nèi)齒圈淬火用的感應(yīng)器屬內(nèi)孔淬火感應(yīng)器。考慮到內(nèi)齒淬火結(jié)構(gòu)的特殊性，為了保證淬火后零件變形有規(guī)律且變形量小，可采用下端面和外圓同時(shí)對(duì)內(nèi)齒圈的感應(yīng)淬火進(jìn)行位，其外圓內(nèi)設(shè)計(jì)有4個(gè)卡簧，每個(gè)卡簧為內(nèi)均裝有螺釘和彈簧，4個(gè)卡簧彈性均勻。這種自動(dòng)伸縮的柔性夾具可使工件在淬火時(shí)始終處于柔性定位狀態(tài)下，其M值的變化得到有效控制，消除了錐度和橢圓變形。為防止夾具長時(shí)間使用時(shí)，其下頂尖的松動(dòng)，采用一個(gè)薄皮銅套套在上面，這樣使下頂尖與插孔配合緊密，經(jīng)調(diào)整后，工件旋轉(zhuǎn)較平穩(wěn)。 

③工藝參數(shù)的調(diào)整 

淬火工藝是在高頻機(jī)及液壓傳動(dòng)立式數(shù)控淬火機(jī)床設(shè)備上，對(duì)80型內(nèi)齒圈進(jìn)行內(nèi)齒高頻感應(yīng)淬火。我們?cè)?60kW高頻機(jī)上進(jìn)行，通過調(diào)整內(nèi)齒兩端過渡區(qū)，使其相對(duì)一樣大，根據(jù)熱脹冷縮原理改變加熱時(shí)間、延時(shí)時(shí)間和噴水時(shí)間，使工件加大內(nèi)縮量。 

鄭州高氏從事高頻機(jī)的生產(chǎn)銷售十五年，對(duì)設(shè)備的操作以及工件的熱處理都相當(dāng)?shù)牧私猓�如果您想了解更加詳�?xì)的信息，請(qǐng)登錄高頻機(jī)廠家官方網(wǎng)站http://m.duzheba.cc了解較新最詳細(xì)的信息。