高頻爐是如何對刀片進行淬火熱處理的呢？

    收割機刀片是谷物、豆、牧草等收獲機械的主要工作零件，一般由上刀片和下刀片一塊完成工作。由于收割機刀片用來切削的東西不同，這樣，對收割機刀片的性能要求也就更高。怎么才能使刀片更好的工作，提高其使用壽命呢。

    國外大量生產收獲機刀片的廠家都采用高頻加熱淬火來提高其使用性能。我們國家現在高頻爐如此的普遍，也可以采用這種方法進行淬火。采用高頻淬火既可以達到61-62HRC高硬度，又有較高的抗沖擊性能，同時，也大大提高了刀片的使用壽命。那么，用高頻爐對收割機刀片進行熱處理的工藝是怎么樣的呢？ 

一、刀片的機械加工流程 下料-滾齒-磨加工-高頻加熱-硝鹽冷卻-低溫回火-清洗-磨齒-發藍-印標志-防銹包裝

二、刀片的熱處理工藝規范： 

1、刀片基材以65Mn為較好。熱處理技術要求為硬度，動刀片54-58HRC，定刀片60-64HRC，變形量，直線度小于等于0.15mm，淬火部分不允許有脫層，硬度符合技術要求。 

2、高頻加熱時刀片采用人工上料，自動推進，淬火加熱用兩個并聯感應圈，第一感應圈用于預熱，進入第二感應圈完成較好加熱，預熱與加熱共約3s.加熱完畢后刀片自動落入等溫淬火槽內。 

3、刀片表面淬火熱處理工藝規范 T9、65Mn鋼采用高頻爐進行熱處理，其預熱溫度為570-600℃，淬火溫度為880-900℃，冷卻的溫度為230-250℃。回火溫度為220-240℃，等溫冷卻時間為60min，保溫時間為60min .硬度要求為55-58HRC。 對刀片進行高頻淬火既能保證刀片的硬度又能使其淬火后刀片基本不變形，效率高，質量穩定，同時，硬度和韌性配合佳等特點。

    用鄭州高氏高頻爐對收割機刀片進行淬火具有淬層深，淬火均勻等優勢。鄭州高氏作為高頻淬火設備的專業生產廠家，制造的設備體積小，操作簡單，移動方便，受到顧客的一致認可。如果你對設備或者是刀片的熱處理還有疑問，可以來電咨詢。熱線電話：0371-53732143