拉刀用高頻感應加熱設備進行熱處理，工藝是怎么樣的呢？

    拉刀是低速切削的工具，拉刀通常用高速鋼制造為了最大限度的發揮拉刀的性能，滿足其耐磨性和適當紅硬性的要求，需要對其進行熱處理處理，熱處理后硬度要求為：切削齒、精切齒部分63~67HRC：前后導向部分≥50HRC：柄部為40 ～52HRC。高頻感應加熱設備對拉刀進行熱處理的工藝路線為：預熱一加熱一冷卻一熱矯直一(清洗）一回火一（熱矯直)一回火一柄部處理一清洗一檢查一表面處理。具體的工藝是什么樣子的呢？我們今天就簡單的介紹下預熱、加熱、冷卻、回火等熱處理工藝。 

    1.預熱 一般拉刀在800～870℃預熱一次，時間為加熱時間的2-3倍。直徑≥60mm時，需經550-600℃低溫預熱，保溫1h以上，然后進行中溫預熱。 

    2.加熱 在保證硬度合格的前提下，為減少畸變應選用較低的淬火溫度和較長的保溫時間。其中W18Cr4V鋼拉刀直徑≤50mm時，加熱溫度為1270-1280℃，拉刀直徑在50-90mm之間，加熱溫度1265-1275℃較好，大于90mm時，加熱溫度為1260-1270℃較佳。針對W6Mo5Cr4V2鋼，拉刀直徑≤50mm時，加熱溫度為1215-1225℃，拉刀直徑在50-90mm之間，加熱溫度1210-1220℃較好，大于90mm時，加熱溫度為1205-1215℃為好。 

    3.冷卻 按生產條件和需要可選用以下方式： 

    (1)短時間等溫，拉刀在580～620℃的氯化鹽中分級，待表面溫度冷卻到650~700℃時，轉入240～280℃硝鹽中等溫30~40rnin，再取出熱矯直。直徑較大的拉刀（≥直徑70mm)應采用二次等溫，即在580~620℃保持后轉入等溫爐前，需在450～550℃硝鹽中保持。

    (2)長時間等溫，拉刀分段冷卻后，在240～280℃等溫3h，空冷至室溫，清洗后冷矯直。 

    (3)油冷，加熱后的拉刀在60-120℃油中冷卻，待表面冷卻到200～300℃后(小拉刀的溫度應在上限)，取出熱矯直。為減少拉刀畸變，應注意油槽溫度的均勻性，并使用靜止的油淬。 

    上述油冷和短時間等溫的大型拉刀，在冷卻到200℃左右時，將導向部分浸入中溫鹽浴中加熱（浸入深度20mm)，可減少頂針孔開裂的危險。同時，在拉刀冷至室溫前，不能清洗，清洗時應將水煮沸，以防產生裂紋。 

    4.回火 拉刀回火溫度為550～570℃，保溫1～3h，一般回火3次。長時間等溫冷卻的拉刀回火4～5次。回火應及時，一般拉刀冷至室溫后在2～4h內進行回火。易裂的大型拉刀應在冷至室 溫前(150℃左右)就回火，需回火4次。 

    5.柄部處理 加熱溫度為890～910℃，保溫時間按12~18s/mm計算，油冷或在250℃左右的硝鹽中冷卻，小型拉刀可進行空冷。 

    用高頻感應加熱設備對拉刀進行熱處理，可以使加熱溫度更平均，淬火時淬層比較均勻，可以減少一些熱處理的缺陷等。鄭州高氏是專門生產制造銷售高頻感應加熱電源的廠家，在對工件的熱處理方面有獨特的見解和豐富的經驗，歡迎您來電咨詢。電話：0371-53732143