解析不同金屬及合金在加熱焊接時(shí)是否都能使用高頻爐

首先，先來談一談銅及其合金的釬焊方法。銅及其合金在釬焊前要采用機(jī)械清理或砂紙打牌的辦法青除工件表而的氧化物，用化學(xué)清理的辦法去除油脂及其他污物。 銅及其合金可以采用烙鐵、波峰、火焰、高頻爐加熱等方法進(jìn)行釬焊。在含氧銅爐中釬焊時(shí)不能使用含氫氣氛，也應(yīng)避免使用火焰釬焊大型組件，以免發(fā)生氫脆現(xiàn)象。黃銅在爐中釬焊時(shí)，為避免鋅的蒸發(fā)，最好在黃銅表面先鍍銅，然后進(jìn)行釬焊。含鉛的銅合金長時(shí)間加熱容易析出鉛，有可能在接頭中產(chǎn)生缺陷。

鋁青銅釬焊時(shí)，為了防止鋁向銀釬料的擴(kuò)散，釬焊加熱時(shí)間盡可能短，或在鋁青銅表面鍍銅、鎳等金屬。 鈹青銅軟釬焊時(shí)，可選擇釬焊溫度低于300°C的釬料，以免發(fā)生時(shí)效軟化。鈹青銅的硬釬焊，應(yīng)選擇固相線溫度 高于淬火溫度( 780°C) 的釬料，釬焊后再進(jìn)行淬火-時(shí)效處理。對于容易產(chǎn)生自裂的硅青銅、磷青銅及銅 鎳合金，一定要避免產(chǎn)生熱應(yīng)力， 不宜采用快速加熱的辦法。表面鍍銅、鎳等金屬。皺青銅軟釬焊時(shí)，選擇釬焊溫度低于300"C的釬料，以免發(fā)生時(shí)效軟化。鈹青銅的硬釬焊，應(yīng)選擇固相線溫度高于淬火溫度(780C)的釬料，釬焊后再淬火-時(shí)效處理。鈦和鋯均為活性金屬，具有類似的釬焊性，它們在航空航天、石油化工及原子能工業(yè)中得到廣泛地應(yīng)用。鈦和鋯的表面氧化物相當(dāng)穩(wěn)定。鈦和鋯及其合金對氧的親和力很大，具有強(qiáng)烈的氧化傾向，表面易生成-層穩(wěn)定的氧化膜，釬焊時(shí)必須將其去除。 鈦和鋯具有強(qiáng)烈的吸氣傾向。

在使用高頻爐加熱過中，鈦和鋯及其合金會(huì)吸收氧、氫和氮，酒越高，吸氣越嚴(yán)重。吸氣的結(jié)果會(huì)使合性和韌性急劇下降，故釬焊應(yīng)在真空或惰性與氛中進(jìn)行。鈦和鋯及其合金能同大多數(shù)釬料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成脆性化合物，使接頭變脆。因此，用于釬焊其他材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。鈦和鋯的組織和性能易于變化。鈦及其合金在加熱時(shí)會(huì)發(fā)生相變和晶粒粗化，溫度越高，晶粒越大。在冷卻速度較快的情況下，高溫的B相將轉(zhuǎn)變成針狀的α相，使材料的塑性降低。對于TC4等α+β雙相合金(淬火溫度 850~950℃，時(shí)效溫度480℃)，釬焊的溫度不宜比淬火溫度高出很多，低溫針焊的溫度不宜超過550℃，以免過時(shí)效而發(fā)生軟化現(xiàn)象。