45號鋼用高頻淬火爐淬火不成功的問題解決方案

    前幾天我們技術(shù)部接到一個(gè)電話，他是我們設(shè)備的用戶，現(xiàn)在遇到個(gè)問題向我們請教，下面跟大家分享一下。

問題：對一汽車零部件用高頻淬火爐進(jìn)行表面淬火中發(fā)現(xiàn)由一部分淬不上火，對含碳量進(jìn)行分析含碳量達(dá)標(biāo)，0.43-0.47，對金相分析為細(xì)度6級，但就是淬不上火。根據(jù)你的說法這種問題的主要的控制點(diǎn)為噴水強(qiáng)度和淬火速度的問題還有以下問題請你說明。

1、感應(yīng)圈到入水之間的速度應(yīng)控制為多少呢？
2、用鹽水淬火有什么作用呢？
3、我們做了一共好40多批了，每批2000~4000根，不合格率最多時(shí)50%，一般5%，只有一次沒有發(fā)生不合格。這種情況是不是過程不穩(wěn)定造成的呢？
4、現(xiàn)在我們表面滲碳到0.65~0.68后在進(jìn)行淬火，能淬上火但發(fā)生了折斷，這是為什么。按說表面滲碳不會影響到心部的韌性呀！

解答：先從以下幾點(diǎn)判斷。

1.工件淬火處斷面直徑。
2.加熱時(shí)間及加熱溫度。
3.水溫、冷卻制度（設(shè)備情況、運(yùn)行情況）。
4.操作過程。

沒淬上火的要比淬上火的晶粒粗大一些，屬于正常。首先，材料如果沒有問題，就是操作、調(diào)整方面的問題。

問題關(guān)鍵所在是－－－噴水強(qiáng)度＋運(yùn)行速度。噴水強(qiáng)度小，根本不會淬上火。噴水強(qiáng)度大，稍好一點(diǎn)，但和速度配合很難，尤其是出感應(yīng)圈到入水之間那一段冷速不夠。

解決方法：

1.可以試著提高加熱溫度，提高到890℃左右，不會造成晶粒粗大，變形大一點(diǎn)。

2.控制噴水強(qiáng)度。保持足夠的噴水強(qiáng)度。

3.控制工件運(yùn)行速度，特別注意工件不但要旋轉(zhuǎn)，還一定不要抖動、逆行。較好采用淬火壓床。

4.如果限于工人水平，無法調(diào)整以達(dá)到上述要求。

需要：鹽水淬火槽、不噴水一次加熱感應(yīng)圈、工人2－3名。

需要一人在高頻淬火爐加熱控制按鈕處監(jiān)視運(yùn)行。另1－2名（2人較好）在感應(yīng)圈處，輪流將工件放入感應(yīng)圈，加熱時(shí)間視設(shè)備高壓調(diào)整情況定，加熱溫度870度，拿出放入淬火槽中淬火，水冷7秒。控制鹽水溫度不超50度。